產(chǎn)品介紹
一、產(chǎn)品核心定位
作為重型物料輸送系統(tǒng)的核心組件，礦山板式給料機輸送板/送料板/鏈板專為極端工況設(shè)計，適配高沖擊、潮濕凍結(jié)、大塊磨蝕性礦石等惡劣作業(yè)環(huán)境。杜馬機械具有錳板式給料機輸送板與合金鋼板式給料機送料板雙線產(chǎn)品矩陣，覆蓋90%工業(yè)場景需求，其中錳鋼系列板式給料機鏈板在硬質(zhì)磨料處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
二、材質(zhì)性能對比
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對比維度 |
錳板式給料機輸送板 |
合金鋼板式給料機輸送板 |
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表面硬度 |
初始400 BHN，沖擊后達550 HB |
恒穩(wěn)480-520 HB（耐高溫特性） |
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抗沖擊韌性 |
AKU≥150J（自硬化提升30%） |
AKU 80-100J（結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強） |
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適用溫度 |
-30℃~400℃ |
-50℃~650℃（特殊涂層技術(shù)） |
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典型壽命 |
8,000-12,000小時 |
10,000-15,000小時 |
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經(jīng)濟性 |
綜合成本低至0.12元/噸·小時 |
前期投入高但維護成本低30% |
技術(shù)亮點：
● 沖擊硬化黑科技：錳板式給料機輸送板材料在作業(yè)中持續(xù)自硬化，表層硬度每周遞增2-3%
● 熱穩(wěn)定架構(gòu)：合金鋼板式給料機輸送板采用梯度淬火工藝，600℃高溫工況下強度保持率＞92%
● 模塊化設(shè)計：板式給料機鏈板支持快速拆裝，更換效率提升40%（卡扣結(jié)構(gòu)）
三、創(chuàng)新 生產(chǎn)工藝體系
1.真空成型鑄造技術(shù)
● 采用數(shù)字化熔模鑄造，實現(xiàn)±0.5mm尺寸精度控制，較傳統(tǒng)工藝減少氣孔缺陷80%。
2.五階熱處理工藝
● 梯度升溫：100℃/h精準控溫防開裂
● 雙重固溶：1050℃×4h+1100℃×2h晶粒細化
● 激冷淬火：45℃湍流水幕實現(xiàn)瞬間相變強化
3.智能檢測系統(tǒng)
● 在線光譜分析：實時監(jiān)控C、Mn等元素含量
● 三維激光掃描：100%全尺寸公差檢測
● 數(shù)字驗證：通過仿真預(yù)判20萬次沖擊后的應(yīng)力分布
四、嚴苛質(zhì)量控制標準
1.材料溯源體系
● 錳板式給料機輸送板材料：執(zhí)行GB/T 5680-2010錳鋼標準（Mn13Cr2）
● 合金鋼板式給料機輸送板材料：符合ASTM A128 Gr.D級認證
2.六重檢測流程
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檢測階段 |
檢測項目 |
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原材料 |
金相組織/夾雜物分析 |
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鑄造過程 |
X射線實時探傷 |
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熱處理后 |
彎曲試驗（90°無斷裂） |
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機加工 |
平面度檢測（≤0.1mm/m²） |
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成品 |
3D輪廓掃描比對 |
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負載測試 |
連續(xù)100h超載20%運行 |
五、典型應(yīng)用場景
場景1：鐵礦破碎線
● 痛點：鐵礦石磨蝕指數(shù)AIV＞16，傳統(tǒng)鏈板3個月即失效
● 方案：配置錳板式給料機輸送板+裙邊防漏設(shè)計
● 成效：壽命延長至9個月，噸處理電耗降低0.8kWh
場景2：冶金高溫渣處理
● 痛點：650℃爐渣導(dǎo)致普通鋼板熱變形
● 方案：合金鋼板式給料機輸送板+陶瓷復(fù)合涂層
● 成效：連續(xù)作業(yè)溫度耐受提升至700℃，維護周期延長3倍
杜馬機械提供板式給料機輸送板設(shè)計-制造-運維一體化解決方案：
行業(yè)認證：
榮獲CE認證（EN 10028-7:2016）
通過ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系
技術(shù)迭代：
推出雙金屬復(fù)合板式給料機輸送板（工作面HARDOX600+基體錳鋼），沖擊耐磨綜合性能提升50%
立即獲取《板式給料機輸送板選型白皮書》及定制方案，請聯(lián)系杜馬機械技術(shù)團隊，提供24小時在線選型計算服務(wù)。
在線咨詢
杜馬機械的主要產(chǎn)品有：圓錐式破碎機的軋臼壁、破碎壁、分料盤；顎式破碎機的鄂板、邊護板、壓條；球磨機、自磨機等設(shè)備的襯板；反擊式破碎機的板錘、反擊板；金屬破碎機的錘頭、篩條、襯塊及其他耐磨合金鋼件。
產(chǎn)品中心
聯(lián)系方式
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